熱處理滲氮催滲劑（硬氮化）

　　產(chǎn)品功能：在傳統(tǒng)的氣體東莞熱處理廠滲氮——等溫熱處理滲氮、兩段熱處理滲氮、三段熱處理滲氮工藝不變的前提下，只是縮短工藝運行時間，在滿足產(chǎn)品加工符合設(shè)計圖紙上技術(shù)要求的前提下，即產(chǎn)品質(zhì)量達到傳統(tǒng)熱處理滲氮工藝質(zhì)量的前提下，可以使產(chǎn)品加工生產(chǎn)周期縮短二分之一到三分之二。

　　適用范圍：熱處理滲氮爐爐罐容積在0.2立方米至3.3立方米的（即爐罐容積在φ600×800至φ1000×4000或φ1200×3000）都可使用該催滲劑達到同樣的效果。工作原理：該產(chǎn)品采用最先進科學配方加工而成，利用破壞和自清潔金屬表面鈍化膜的化學原料同活性氮原子親和力很強的稀有金屬化合物復合在一起，在100℃、200℃、337℃通過反應(yīng)堆的幾次化學反應(yīng)產(chǎn)生的化學氣體和活性金屬原子達到金屬表面自清潔去氧化膜和迅速吸附聚集貴金屬與氮原子，從而加速工件表面對氮原子的吸附和擴散達到催滲的目的。產(chǎn)品性能：在常溫下，不在受熱和受潮的情況下，該產(chǎn)品化學性能異常穩(wěn)定，有利于儲存、庫存和運輸。

　　使用該產(chǎn)品可以創(chuàng)造的經(jīng)濟效益：通過臨床的試驗與生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)用及使用該產(chǎn)品的廠家反饋，該產(chǎn)品不但可以使熱處理滲氮周期縮短二分之一至三分之二，而加工產(chǎn)品的各項質(zhì)量技術(shù)指標均超過傳統(tǒng)的熱處理滲氮工藝的質(zhì)量。

　　比如：工件變形量、表面硬度、熱處理滲氮層深度、熱處理滲氮層脆性級別、熱處理滲氮層疏松級別、氮化物級別均超過傳統(tǒng)熱處理滲氮工藝的質(zhì)量。在工件表面獲得高硬度的同時而沒有脆性，且降低表面摩擦系數(shù)，有效提高工件的機械性能及使用壽命。

　　使用該產(chǎn)品是很好的降費項目，它不但可以縮短生產(chǎn)周期提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品交貨及時率，并且可以有效的降低電費消耗、降低人工成本、設(shè)備運營成本、輔料消耗及及物料消耗，從而有效地降低產(chǎn)品的加工制造成本。

　　以90KW的氮化爐（爐罐為φ800×1800）為例：產(chǎn)品在510℃等溫熱處理滲氮60h，深層深可以達到0.35—0.4mm，使用該催滲劑后，只將60h改為18h，其他工藝參數(shù)都不變，深層深度可以達到0.35—0.42mm，其他各項質(zhì)量指標均超過等溫熱處理滲氮。光是電費一項每爐就可以節(jié)省費用為：90KW×42h×0.58×0.92元/KWh=2017元（0.58為保溫階段功率輸出比，0.92為工業(yè)平均電費）。由此可見，光是一臺爐光是電費一項一年能為公司節(jié)省電費開支：（產(chǎn)品從進爐到出爐以72h計，使用催滲劑藝30h計，一月以28天計，一年以11個月計）（28×24×11/72）×2017=20.71萬元。

　　如果再加上提高生產(chǎn)效率創(chuàng)造的產(chǎn)品加工產(chǎn)值效益，使用催滲劑一臺爐一年至少可以創(chuàng)造50萬元以上的經(jīng)濟效益。使用該產(chǎn)品可以創(chuàng)造的社會效益：根據(jù)ISO14001和OHSAS18001，即環(huán)境職業(yè)健康安全管理體系要求，國家政府重點推行節(jié)能降耗、預(yù)防污染重環(huán)保，使用該催滲劑在節(jié)能降耗方面完全能夠順應(yīng)國家政府的要求，響應(yīng)政府的號召，為工業(yè)企業(yè)節(jié)能降耗做出重大的貢獻。